鹤壁三创煤炭浮沉桶加工部生产各种规格型号浮沉桶网底桶,取样桶,采样桶,留样桶,过样漏桶,留桶,不锈钢浮沉桶,镀锌铁皮浮沉桶,鹤壁三创桶,桶加工,等经验,掌握生产核心技术,质量有保证,售后有**。可以来料来图,来样加工定做。
*人民共和国标准
UDC 622.33:622
. .765 . 09
GB 478-87
煤炭浮沉试验方法
代替 GB 478- 80
Method for float -and-sink analysis of coa
本标准适用于测定粒度大于 0.5mm 的褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。
1 总则
1.1 煤样可按下列密度分成不同密度级:1.30 、1.40 、1.50 、1.60 、1.70 、1.80 、2.00kg/L 。
增加 1. 25 、 1.35 、 1.45 、 1.55 、 1.90 或 2.lOkg/L 等密度。当小于 1.30kg/L 密度级产率大于20% 时,须增加 1.25kg/L 密度。无烟煤可根据具体情况适当减少或增加某些密度级。
1.2 测定各密度级的产率和质量。
1.3 主要参考标准 :
a. GB 477- 87 《煤炭筛分试验方法》;
b . GB 474-83 《煤样制备方法》;
c . MT 145- 86 《评定选煤厂重选设备工艺效果的计算机算法》。
2 煤样
2.1 浮沉试验煤样的重量可以根据试验目的的不同而有所变化,一般来说,煤样重量应符合表 1 规定。
粒级, mm | 较小重量, kg | 粒级. mm | 较小重量, kg |
>100 | 150 | 13 | 7.5 |
100 | 100 | 6 | 4 |
50 | 30 | 3 | 2 |
25 | 15 | 0.5 | 1 |
2.2 煤样制备应符合 GB 474-83 的规定。
2.3 浮沉试验煤样是空气干燥状态。
3 浮沉试验室
浮沉试验应在浮沉试验室内进行,室内面积不小于 36 m2 ,室温不低于 20 ℃。
4 主要器具
4.1 重液桶:陶瓷缸或用镀锌铁板、塑料板或不锈钢板制成,桶高不低于 600mm ,容积不少于 50L 。
4.2 网底桶:用镀锌铁板或塑料板制成,圆柱形,桶高较重液桶高 50mm ,直径比重液桶约小 40mm,上口带有提把,桶底用网孔尺寸为 0.5 mm 的金属编织方孔网制成。
4.3 密度计:分度值为 0.001 kg / L 。
4.4 干燥箱:自控温度,带鼓风机。
4.5 台(案)秤:较大称量为 500 (或 200 )、 100 、 20 、 10 、和 5kg 的台秤或案秤各一台,其较小刻度值应符合表 2 的规定。每次过秤的物料重量不得少于台秤或案秤较大称量的五分之一。
表 2
较大称量, kg | 较小刻度值, kg |
500 | 0.2 |
100 | 0.05 |
20 | 0.01 |
10 | 0.005 |
5 | 0.005 |
4.6 托盘天平:较大称量为 lkg ,感量 lg 。
4.7 捞勺:用网孔尺寸为 0.5 mm 的金属丝编织方孔网制成。
4.8 盘子:用镀锌铁板或铝板制成。
4.9 煤泥桶:规格与重液桶相同。
5 重液的配制
一般选用氯化锌为浮沉介质。氯化锌易溶于水,可参考表 3 用水配制重液。氯化锌有腐蚀性,在配制重液和进行试验时要避免与皮肤接触,穿胶鞋,戴口罩、胶皮手套,眼镜和围胶皮围裙等。
表 3:
密度. kg/L | 氯化锌含量, % | 密度, kg/L | 氯化锌含量, % |
1.30 | 31 | 1.70 | 58 |
1.40 | 39 | 1.80 | 63 |
1.50 | 46 | 1.90 | 68 |
1.60 | 52 | 2.00 | 73 |
6 试验步骤(以氯化锌为例)
6.1 将配好的重液 ( 密度值准确到 0.003 kg/L) 装入重液桶中,并按密度大小顺序排好,每个桶中重液液面不低于 350mm ,用较低一个密度的重液再装入另一个重液桶中,作为每次试验时的缓冲液使用。
6.2 浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进行,如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物含量多时,可先在较高的密度液内浮沉,捞出的浮物仍按由低密度到高密度顺序进行浮沉。
6.3 浮沉试验之前先将煤样称重,放入网底桶内,每次放入的煤样厚度-般不**过 100mm 。用水洗净附着在煤块上的煤泥,滤去洗水再进行浮沉试验。收集同一粒级冲洗出的煤泥水,用澄清法或过滤法回收煤泥,然后干燥称重,此煤泥通常称为浮沉煤泥。
6.4 进行浮沉试验时,先将盛有煤样的网底桶在较低一个密度的缓冲液内浸润一下(同理,如先浮沉高密度物,也应在该密度的缓冲液内浸润一下),然后提起斜放在桶边上,滤尽重液,再放人浮沉用的较低密度的重液桶内,用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动,然后使其静止分层。分层时间不少于下列规定:
a . 粒度大于 25mm 时,分层时间为 l ~ 2 min ;
b . 较小粒度为 3mm 时,分层时间为 2 ~ 3 min ;
c . 较小粒度为 l ~ 0.5mm 时,分层时间为 3 ~ 5 min 。
6.5 小心地用捞勺按一定方向捞取浮物,捞取深度不得**过 100 mm 。捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中。待大部分浮物捞出后,再用木棒搅动沉物,然后仍用上述方法捞取浮物,反复操作直到捞尽为止。
6.6 把装有沉物的网底桶慢慢提起,斜放在桶边上,滤尽重液,再把它放人下一个密度的重液桶中。用同样方法逐次按密度顺序进行,直到该粒级煤样全部做完为止,最后将沉物倒入盘中。在试验中应注意回收氯化锌溶液。
6.7 在整个试验过程中应随时调整重液的密度,保证密度值的准确。
6.8 各密度级产物应分别滤去重液,用水冲净产物上残存的氯化锌(较好用热水冲洗),然后放人温度不** 100 ℃的干燥箱内干燥,干燥后取出冷却,达到空气干燥状态再进行称重。
7 分析化验和结果整理
7.1 各密度级产物和煤泥应分别缩制成分析煤样,测定其灰分( Ag )和水分 (Wf) 。当原煤的硫分**过 1.5% 时,各密度级产物都应测定全硫 (SQg) 。根据要求,分析化验项目可有所增减。
7.2 各密度级产物的产率和灰分用百分数表示,取到小数点后两位。
7.3 浮沉试验前空气干燥状态的煤样重量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态重量之和的差值,不得**过浮沉试验前煤样重量的 2% ,否则应重新进行浮沉试验。
7.4 浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度级产物灰分的加权平均值的差值,应符合下列规定:
a . 煤样中较大粒度大于或等于 25mm: